油井防偏磨配套治理
在有桿泵抽油系統(tǒng)中，不論是直井還是斜井，抽油桿和油管都是在接觸中相對運動，因此，抽油桿與油管之間存在著不可避免的磨損，特別是深井和斜井，抽油桿在油管內(nèi)很容易彎曲，出現(xiàn)嚴(yán)重的抽油桿偏磨油管的問題，產(chǎn)生偏磨后使油管和抽油桿不能使用，造成油井作業(yè)，油井免修期短，增加作業(yè)費用，增加桿管消耗，油井停產(chǎn)時間多，減少了原油產(chǎn)量。
油田經(jīng)過多年的滾動開發(fā)，已進入開發(fā)中、后期，隨著提液強度的加大和油井含水的上升，抽油井的管桿工況發(fā)生了巨大的變化。動液面下降，抽油負荷增大，抽油桿柱、管柱的受力增大；含水升高，潤滑狀況惡化，抽汲介質(zhì)腐蝕，砂、聚合物磨粒增多，致使抽油生產(chǎn)中的偏磨問題越來越突出。
1、油井偏磨的配套治理技術(shù)
我公司對于有桿抽油系統(tǒng)的油井管桿偏磨治理，首先注重生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，制定科學(xué)的生產(chǎn)參數(shù)，設(shè)計合理的管桿柱組合；然后對不同油藏，不同類型井，具體分析，針對導(dǎo)致偏磨的主導(dǎo)原因?qū)ΠY下藥，在優(yōu)化設(shè)計的基礎(chǔ)上配套應(yīng)用各種防偏磨工具，起到治理管桿偏磨，延長油井有效生產(chǎn)期的作用。
通過分析管桿偏磨的原因，并對現(xiàn)有有桿泵井管、桿偏磨機理及現(xiàn)有的防偏磨工藝技術(shù)進行客觀分析，經(jīng)過多年的研究和現(xiàn)場實踐，自主研發(fā)了一系列可以有效的降低管桿偏磨的高科技產(chǎn)品。
1.1 KZX抽油桿防偏磨扶正器
該扶正器連接在抽油桿上，利用扶正套的外徑大于抽油桿接箍外徑，起扶正作用，利用扶正套是高強度耐磨塑料，與油管接箍使扶正體磨損，而減少油管的磨損，以達到防偏磨的目的。利用直鋸齒和螺旋槽使扶正套旋轉(zhuǎn)而均勻磨損，以達到使用壽命長久的目的。
1.2 JY防偏磨裝置
JY防偏磨裝置是在抽油桿II型節(jié)箍上澆注一圈耐磨防腐非金屬復(fù)合材料，在抽油桿發(fā)生偏磨時，非金屬部分與油管內(nèi)壁接觸，摩擦系數(shù)小。耐磨材料選用進口尼龍經(jīng)過改性，具有超強耐磨功能，耐磨性能是普通抽油桿節(jié)箍的11倍。
1.3 油管減磨節(jié)箍
該油管減磨接箍，現(xiàn)場施工操作簡宜；接箍內(nèi)表面進行鎳磷鍍防腐處理（鍍層0.05
1.4 ZX65-21油管旋轉(zhuǎn)器
該產(chǎn)品借助抽油機自身的動力，使油管旋轉(zhuǎn)。抽油桿接箍與油管內(nèi)壁的接觸面積就會擴大，因而在管內(nèi)壁上也就不易磨出溝槽，油管的使用壽命可延長，同時也會延長抽油泵的使用壽命，減少油管結(jié)蠟。
1.5 防偏扶正助抽器
該裝置由一個外抗磨體、內(nèi)抗磨體組成一對摩擦副，外抗磨體不移動，內(nèi)抗磨體隨抽油桿上下移動，內(nèi)抗磨體移動到上始點或下始點時，內(nèi)抗磨體仍然在外抗磨體內(nèi)。在外抗磨體、內(nèi)抗磨體的作用下，消除了油管與抽油桿之間的磨損，外抗磨體、內(nèi)抗磨體表面經(jīng)過了精細加工，雖然它們之間有相對滑動，但摩擦系數(shù)小，磨損輕，又由于外抗磨體、內(nèi)抗磨體表面硬度高，不容易磨損，因此，本產(chǎn)品使用性能好，使用壽命長。
在整個沖程中，由于內(nèi)抗磨體一直在外抗磨體內(nèi)，其間隙又非常小，落物不能進入，所以可以有效地防止鐵銹污垢下沉卡泵。
并且當(dāng)在三對以上摩擦副上的個別內(nèi)抗磨體上安裝單流閥后，本產(chǎn)品又可以起到助抽的作用。
2、現(xiàn)場應(yīng)用效果
2008年為東勝公司實施防偏磨治理油井25口。由于設(shè)計合理，工具質(zhì)量過硬，工藝配套完善，在現(xiàn)場應(yīng)用中取得了較好的效果，平均生產(chǎn)周期明顯提高。